自動(dòng)化組裝機(jī)的自動(dòng)化成套控制系統(tǒng)是專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)自動(dòng)裝配機(jī)、工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，與進(jìn)口設(shè)備相比，具有價(jià)格低廉、維護(hù)簡(jiǎn)單、國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平的特點(diǎn)。自動(dòng)化組裝機(jī)機(jī)器人配置算法解決了在未知周期內(nèi)具有固定數(shù)量工作站的裝配線(xiàn)機(jī)器人配置問(wèn)題。建立了分工規(guī)則，并將其應(yīng)用于裝配線(xiàn)，使機(jī)器人實(shí)現(xiàn)效用，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。接下來(lái)讓我們介紹一下自動(dòng)化組裝機(jī)的性能和維護(hù)：

    一、自動(dòng)化組裝機(jī)機(jī)性能：

    1、它可根據(jù)用戶(hù)要求自由配置。

    2、工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向和周向以某一管接頭的孔（或管接頭）為準(zhǔn)。

    3、工件裝卸（裝卸）采用手動(dòng)方式，附件裝卸采用手動(dòng)和自動(dòng)方式。

    4、焊接自動(dòng)。焊槍以多個(gè)自由度移動(dòng)，工件可以旋轉(zhuǎn)以達(dá)到所需位置的焊縫。

    5、PLC（可編程邏輯控制器）控制整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作。

    二、一般來(lái)說(shuō)，使用過(guò)的設(shè)備不關(guān)心維護(hù)，這會(huì)導(dǎo)致大量故障，從而縮短其使用壽命。以下介紹一下自動(dòng)化組裝機(jī)的維護(hù)方法：

    1、該區(qū)域需要定期清潔。雖然制造商和您會(huì)改進(jìn)服務(wù)，但客戶(hù)仍需要自己維護(hù)。

    2、工作臺(tái)上不得有雜物，經(jīng)常工作的部位會(huì)有小碎片。同時(shí)保持通風(fēng)干燥的環(huán)境，減少生銹的可能性，保持運(yùn)行的穩(wěn)定性。

    3、定期檢查電源性能是否下降，定期檢查電線(xiàn)是否損壞，不影響生產(chǎn)。提示：自動(dòng)裝配機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)。未經(jīng)允許，員工不得拆卸。請(qǐng)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

    自動(dòng)化組裝機(jī)機(jī)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，對(duì)整條裝配線(xiàn)采用直接異步傳動(dòng)、底板直接定位的方案；根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)奏，自動(dòng)裝配線(xiàn)采用樹(shù)形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程；根據(jù)多站擴(kuò)容和分階段實(shí)施的特點(diǎn)，上位機(jī)控制和單元機(jī)控制兩級(jí)計(jì)算機(jī)分布式控制方式，加上單元控制操作面板和檢測(cè)故障報(bào)警系統(tǒng)，使整個(gè)控制系統(tǒng)更加完善。整個(gè)流水線(xiàn)的機(jī)械、控制、氣動(dòng)等系統(tǒng)采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化的設(shè)計(jì)思想。自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線(xiàn)由配送、裝配、檢測(cè)、老化、包裝等工藝系統(tǒng)設(shè)備組成。各系統(tǒng)設(shè)備可由差動(dòng)線(xiàn)、鏈板線(xiàn)、積累輥道線(xiàn)、提速帶線(xiàn)、空氣輸送線(xiàn)、各種智能專(zhuān)機(jī)等靈活的操作設(shè)備組成，并可與分布式編程器（PLC）相結(jié)合；實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)自動(dòng)化。